开炼机混炼过程
开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提;橡胶包辊后,为使配合剂尽快混入橡胶中,在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时,二手两滚压延机,由于堆积胶的不断翻转和更替,便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中,并进而带入辊缝中 ,配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。
非啮合双螺杆挤出机
这是另一类双螺杆挤出机,它与啮合型双螺杆挤出机不同,两螺杆外径相切,不啮合,作异向向内旋转。在两个机筒孔之间有通道,因而两螺杆之间有物料交换,其长径比大,L/D可达100螺杆转数高,可达几百转/分。这种双螺杆挤出机的分布混合性能好,但因无窄间隙的高剪切区,分散混合能力较差。其建压能力也较低,硅胶二手两滚压延机,可用于混料造粒,如想建压,则两根螺杆不一样长,长出的那段螺杆犹如单螺杆,可以建力较高压力。 这种双螺杆挤出机可用于共混,填充,翻新二手两滚压延机,增强改性,脱挥发份,塑料回收,更适于反应挤出。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,转让二手两滚压延机,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
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